PE給水管道在生產(chǎn)過程中如果操作不當(dāng)會出現(xiàn)很多質(zhì)量問題，通常是由設(shè)備或原料問題引起的�，F(xiàn)在，將為您介紹幾個常見的問題和解決方案。

1、PE給水管道表面波紋。

原因:生產(chǎn)過程中密封圈尺寸不合適，振動引起表面波紋。沒有足夠的冷卻。

解決方案:檢查真空罐密封圈大小，如小，更換或減少真空罐真空，真空度增加下一段。增加進(jìn)口或模具的形狀，并確定距離的設(shè)定。

2、內(nèi)墻表面凹凸不平。

原因:在模具與核心模壁之間不清潔，局部溫度過高，在生產(chǎn)過程中因老化或原料的雜質(zhì)而造成。

解決方案:產(chǎn)前檢查清潔的原材料，如不清潔，一定要清潔并定期檢查溫度傳感器。

3、表面不光滑。

原因:熔體溫度不當(dāng)或原料問題。

解決方案:在生產(chǎn)前調(diào)整熔體溫度或更換原料。

4、表面劃痕

原因:在膠套、支撐板或密封圈上有砂礫粘連。

解決方案:定期清洗漿紗機(jī)，支撐板或密封。

5、內(nèi)槽(更多出現(xiàn)在管壁厚度內(nèi))

原因:壁厚太厚，熔體不易冷卻，導(dǎo)致流動。

解決方案:使用冷卻系統(tǒng)，降低模具和芯棒的溫度。

6、不均勻的壁厚

其原因是:

1)模具或芯模松動口，口模間隙調(diào)整不合;

2)模具或核心溫度不均勻，導(dǎo)致物料流動不一致;

3)用嘴接觸的漿紗機(jī)不直，螺桿或過濾器堵塞。

解決方案:

1)螺栓或調(diào)節(jié)口接觸間隙;

2)檢查加熱環(huán)和溫度傳感器;

3)調(diào)整漿紗套筒和口模定心折疊分流軸或網(wǎng)眼。